ISO 14001 환경경영시스템 (EMS)
비용과 에너지를 절약하고 환경을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.
도입배경
ISO 14001은 1996년에 처음 발행된 환경경영시스템(EMS)에 대한 세계적으로 인정된 표준입니다. 기업이 운영 환경 보호를 위한 자체 목표를 설정하며 환경에 대한 부정적인 영향을 줄이는 것을 목표로 하게 됩니다.
규격개요
2015년에 개정된 ISO 14001은 조직의 리더십을 강조하면서 리스크관리에 초점을 맞추고 전 과정 관점을 고려하도록 요구하고 있습니다. 조직의 제품이나 서비스가 환경에 미치는 영향을 최소화 할 수 있도록 환경방침과 목표를 수립하여, 조직의 생산/서비스 제공의 전과정에 걸쳐 이를 달성하기 위한 활동을 실시함으로써 조직이 환경을 고려한 경영활동을 하는 환경친화적인 기업임을 국제적으로 인정받을 수 있습니다.
EMS Basic Model
최고 경영자의 결의 → 초기환경성 검토 → 환경방침 수립을 기반으로 지속적 개선 순환을 운영합니다.
1. 계획수립
- 환경측면 파악과 영향평가
- 법률 및 기타요건
- 내부성과 기준 수립
- 조직상황 파악
- 목표 설정
- 세부추진계획 수립
2. 이행
- 능력의 확립 — 자원, 책임과 권한
- 환경 가치, 기술과 훈련
- 운영통제
- 긴급사태 계획
- 문서화
- 의사소통, 보고
3. 측정과 평가
- 측정과 감시
- 기록과 정보관리
- EMS 감사
- 시정과 예방조치
4. 검토 및 개선
- 경영자 검토
도입효과
Management
회사 성과 개선 / 평판 보호 및 강화
Finance
비용 절감을 통한 최종 이익에 긍정적인 영향
Operations
새로운 환경 요구사항 반영 / 판매 개선 및 시장 접근성 개선
Product Development
제품의 환경 성과 개선을 통한 제품 차별화 실현
Sales & Marketing
비용 절감을 관리하기 위한 효과적인 운영 통제
Legal
환경 관련 법률 위반 감소 및 법률 준수를 통한 소송 및 벌금 위험 감소
진행과정
GAP 분석
조직이 요구사항을 이해하고 현재 비즈니스 관행을 검토합니다. 현재 활동을 해당 규격 요구사항과 비교한 다음 갭 분석을 실시합니다.
교육
해당 품질경영시스템 도입 후 이익 분석 및 향후 전망을 파악합니다. 해당 품질규격 도입 후 관리 및 운영방식에 대한 교육을 진행합니다.
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을 충족하는지 검토합니다. 시스템 테스트 및 모의 심사를 진행합니다.
인증 획득
인증 심사 진행을 통해 해당 규격 인증을 획득합니다.
ISO 50001 에너지경영시스템 (EnMS)
효율적인 에너지 관리방안을 제시합니다.
도입배경
자원 소비 감소 및 관련 에너지 비용 감소는 상당한 경쟁 우위에 기여합니다. 또한 에너지 효율성은 새로운 비즈니스 모델, 혁신적인 기술 및 서비스의 원동력이기도 하며, 이는 추가적인 시장 이점을 의미할 수 있습니다.
규격개요
ISO 50001에 명시된 모범 사례 관리 프레임워크를 채택하면 에너지 소비 및 비용 절감 효과를 달성하고, 온실 가스 배출을 줄일 수 있습니다. 또한 함께 일하는 방식, 요구 사항에 접근하는 방식, 우리 모두가 직면한 환경 및 에너지 과제를 해결함에 유의미한 결과를 가지고 올 수 있습니다.
ISO 50001의 관리 범위
- 전사적 에너지관리 — 에너지 공급부분 중심관리에서 수요처인 생산부문을 포괄하는 전사적 접근방식
- 국내/외 법규대응 — 온실가스 · 에너지 목표관리제
- 전과정 에너지관리 — 구매 · 설계 및 에너지 사용을 포함
- 중장기 지속적 개선활동 — 에너지성과개선에 대한 경영시스템적(PDCA) 접근
EnMS Basic Model
1. 에너지 정책 기획
- 에너지 정책
- 에너지 기획
2. 실행 및 운영 관리
- 실행 및 운영 관리
3. 성과 평가
- 내부심사
- 모니터링
- 측정 및 검토
- 경영검토
4. 지속적 개선
- 시정조치 및 개선
- 경영검토를 통한 지속적 개선 실시
도입효과
Management
향상된 수익성, 높은 회사 평판 및 입사 지원자들의 증대
Finance
조달 절차 개선을 통한 비용 감소 / 에너지 입법 비용의 영향 감소
Operations
에너지 사용에 대한 심도있는 이해를 바탕으로 효과적인 시설관리를 가능하게 함
Product Development
효율성 개선이 필요한 부분을 식별하기 위한 사용량 측정 및 모니터링 가능
Sales & Marketing
공급업체가 요구하는 자격 증명에 대한 요구사항을 준수함으로써 더 많은 고객 확보 가능
Legal
에너지 법률 및 조직 운영에 미칠 수 있는 요소에 대해 사전 준비 가능
진행과정
GAP 분석
조직이 요구사항을 이해하고 현재 비즈니스 관행을 검토합니다. 현재 활동을 해당 규격 요구사항과 비교한 다음 갭 분석을 실시합니다.
교육
해당 품질경영시스템 도입 후 이익 분석 및 향후 전망을 파악합니다. 해당 품질규격 도입 후 관리 및 운영방식에 대한 교육을 진행합니다.
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을 충족하는지 검토합니다. 시스템 테스트 및 모의 심사를 진행합니다.
인증 획득
인증 심사 진행을 통해 해당 규격 인증을 획득합니다.
ISO 45001 안전보건시스템
안전하고 건강한 작업장을 제공하기 위한 국제경영 시스템
도입배경
안전보건경영시스템은 최고경영자를 비롯한 전 직원 및 이해관계자가 참여하여 사업장에서 발생할 수 있는 위험을 사전에 예방·관리하는 시스템적 관리방법입니다.
규격개요
운영 체계
1. 계획수립
- 위험성 평가
- 법규 파악
- 목표 수립
- 안전보건경영 프로그램 수립
2. 실행 및 이행
- 교육훈련
- 정보공유
- 문서화
- 운영관리
- 비상사태 준비 및 대응
3. 모니터링 및 검토
- 감시 및 측정
- 부적합 시정조치 및 예방조치
- 기록 및 감사
4. 유지 및 개선
- 의도된 결과를 달성하기 위한 조치 진행
- 경영검토
K-OHSMS 18001과 ISO 45001의 차이점
| 구분 | K-OHSMS 18001 | ISO 45001 |
|---|---|---|
| 제정기관 | 한국산업안전보건공단 | 국제표준화기구(ISO) |
| 출시연도 | 2001년 | 2018년 |
| 적용 범위 | 주로 한국 내 조직(국내법 중심) | 전 세계 모든 조직(국제적 요구 반영) |
| 리스크 관리 | 법규 및 안전보건 관리 위주의 리스크 평가 | 리스크 기반 사고방식을 적용 |
| 구조(체계) | 기존 OHSAS 18001 기반의 구조 | ISO 고유의 HLS 기반 통합 |
| 근로자 참여 | 일부 강조 | 근로자 및 이해관계자 참여를 강조 |
| 환경 통합성 | 안전보건 초점, 다른 관리 시스템과 별도 | ISO 9001 및 ISO 14001과 통합 용이 |
| 지속 가능성 | 지속 가능성 개념이 미흡 | 지속 가능성 및 성과 관리 강조 |
| 의무 준수 | 국내 법적 규제 위주 | 국내 및 국제적 규정과 요구사항 준수 |
| 이행 접근 방식 | 문서화된 절차 중심의 실행 요구 | 프로세스 중심의 유연한 실행 가능 |
| 새로운 요소 | 글로벌 관점 부족 | 리더십 강화 등 추가 요소 도입 |
도입효과
Management
인증된 회사는 시장보다 100% 이상 더 나은 성과를 거두었습니다.
Finance
55%가 비용 절감을 달성했습니다.
Operations
75%가 운영 성과를 향상했습니다.
Product Development
제품 개발·제조 주기를 48% 단축하였습니다.
Sales & Marketing
71%가 신규 고객을 확보하고 기존 고객을 유지했습니다.
Services
75%가 고객 만족도와 충성도 수준을 개선했습니다.
진행과정
GAP 분석
조직이 요구사항을 이해하고 현재 비즈니스 관행을 검토합니다. 현재 활동을 해당 규격 요구사항과 비교한 다음 갭 분석을 실시합니다.
교육
해당 품질경영시스템 도입 후 이익 분석 및 향후 전망을 파악합니다. 해당 품질규격 도입 후 관리 및 운영방식에 대한 교육을 진행합니다.
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을 충족하는지 검토합니다. 시스템 테스트 및 모의 심사를 진행합니다.
인증 획득
인증 심사 진행을 통해 해당 규격 인증을 획득합니다.
ISO 22301 비즈니스연속성 (BCMS)
사업의 중단을 초래할 수 있는 사고가 발생하였을 때 신속하게 대응 가능하도록 준비합니다.
도입배경
규격개요
도입이 필요한 배경
- 복잡한 비즈니스 환경 — 현대 기업들은 글로벌화, 디지털 전환, 네트워크 기반의 협력 구조 등으로 인해 점점 더 복잡한 환경에서 운영되고 있습니다. 이런 상황에서 중단 사태가 발생하면 조직 운영과 평판에 큰 영향을 미칩니다.
- 리스크 증가 — 자연재해(지진, 홍수, 태풍 등), 사이버 공격, 팬데믹, 기술적 오류, 공급망 붕괴 등은 예측하기 어려운 재난 및 위기 상황으로, 기업의 생존을 위협할 수 있습니다.
- 고객과 시장의 기대 — 고객과 이해관계자들은 조직이 위기 상황에서도 안정적으로 서비스를 제공하기를 기대합니다. 이에 따라 신뢰성 높은 비즈니스 연속성 관리가 필수 요건이 되었습니다.
- 법적 및 규제 요건 강화 — 많은 국가와 산업은 비즈니스 연속성을 법적으로 요구하거나, 최소한 권장하고 있습니다.
- 국제 표준의 필요성 — 공통의 국제 기준을 통해 연속성 관리를 표준화하여 글로벌 수준에서 협력과 신뢰를 구축할 필요성이 대두되었습니다.
- 팬데믹 및 대규모 재난 — 2000년대 이후 여러 차례 팬데믹, 9.11 테러, 일본 대지진 같은 대규모 재난 경험은 전 세계적으로 위기 관리와 비즈니스 복원력의 중요성을 일깨웠습니다.
업무 연속성 관리의 두 가지 관점
- 피해완화 — 사고로 인한 피해를 어떻게 완화할 것인가?
- 운영 정상화 — 무엇을 어떻게 복구할 것인가? 어느 정도의 시간 안에 복구할 수 있을 것인가?
운영 체계
1. 계획수립
- 위험성 평가
- 법규 파악
- 목표 수립
2. 실행 및 이행
- 교육훈련
- 정보공유
- 문서화
- 운영관리
- 비상사태 준비 및 대응
3. 모니터링 및 검토
- 감시 및 측정
- 부적합 시정조치 및 예방조치
- 기록 및 감사
4. 유지 및 개선
- 의도된 결과를 달성하기 위한 조치 진행
- 경영검토
도입효과
Management
조직의 리스크 식별 및 관리 능력을 향상
Finance
미래의 리스크를 식별하고 사전연습을 통한 사고의 예방과 대응력 강화 및 복구 비용 절감
Operations
조직의 각종 위협에 대한 영향을 파악하고, 효과적인 대응 및 회복 능력을 구축
Product Development
허용가능한 중단기간을 설정하고, 최단시간 내에 비즈니스연속성 목표를 달성
Sales & Marketing
고객에게 자사의 조직 회복력을 입증하여 경쟁력 우위 확보, 명성 및 신용도 제고
Services
이해관계자와 사회로부터 신뢰받는 지속가능한 조직 구조 구축
진행과정
GAP 분석
조직이 요구사항을 이해하고 현재 비즈니스 관행을 검토합니다. 현재 활동을 해당 규격 요구사항과 비교한 다음 갭 분석을 실시합니다.
교육
해당 품질경영시스템 도입 후 이익 분석 및 향후 전망을 파악합니다. 해당 품질규격 도입 후 관리 및 운영방식에 대한 교육을 진행합니다.
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을 충족하는지 검토합니다. 시스템 테스트 및 모의 심사를 진행합니다.
인증 획득
인증 심사 진행을 통해 해당 규격 인증을 획득합니다.
ISO 9001 품질경영시스템
모든 품질경영시스템의 기본으로, 전 세계적으로 가장 많이 채택된 국제표준시스템
도입배경
제조에서 서비스에 이르기까지 어떤 부문에서 품질 관리 원칙을 도입한 회사는 보다 효율적인 작업 방식, 더 나은 비용 관리, 새로운 작업 시스템의 도입으로 비용 감소 및 이윤 증대의 혜택을 누렸습니다.
규격개요
시스템 도입을 통해 각종 비즈니스 상황에 유연하게 대처 가능하며, 조직 내 지속적인 개선 문화를 달성할 수 있습니다. ISO 9001은 품질 관리 시스템을 운영하기 위한 요구 사항 세트를 제공하며 품질 관리를 위한 국제적 모범 사례를 나타냅니다.
품질경영 7원칙
- 1원칙 고객중심
- 2원칙 리더십
- 3원칙 인원의 적극 참여
- 4원칙 프로세스 접근법
- 5원칙 개선
- 6원칙 증거기반 의사결정
- 7원칙 관계관리 / 관계경영
PDCA Basic Model
조직 내 문제해결과 조직 개선을 위한 기본 모델로 HLS의 근원이 되는 모델링입니다. 기본구조는 적용범위 · 인용표준 · 용어 및 정의 · 조직상황 · 리더십 · 기획 · 지원 · 운용 · 성과평가 · 개선의 10개 절로 구성됩니다.
1. Plan
- 고객요구사항 및 조직의 방침에 따라 결과를 도출하는데 필요한 목표 및 프로세스를 수립
2. Do
- 프로세스의 실행
3. Check
- 방침, 목표 및 제품 요구사항과 관련된 프로세스 및 제품을 모니터링하고 측정하여 결과를 보고
4. Action
- 프로세스 성과를 지속적으로 개선하기 위하여 조치
도입효과
Management
인증된 회사는 시장보다 100% 이상 더 나은 성과를 거두었습니다.
Finance
인증된 회사는 시장보다 100% 이상 더 나은 성과를 거두었습니다.
Operations
75%가 운영 성과를 향상했습니다.
Product Development
제품 개발·제조 주기를 48% 단축하였습니다.
Sales & Marketing
71%가 신규 고객을 확보하고 기존 고객을 유지했습니다.
Services
75%가 고객 만족도와 충성도 수준을 개선했습니다.
진행과정
GAP 분석
조직이 요구사항을 이해하고 현재 비즈니스 관행을 검토합니다. 현재 활동을 해당 규격 요구사항과 비교한 다음 갭 분석을 실시합니다.
교육
해당 품질경영시스템 도입 후 이익 분석 및 향후 전망을 파악합니다. 해당 품질규격 도입 후 관리 및 운영방식에 대한 교육을 진행합니다.
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을 충족하는지 검토합니다. 시스템 테스트 및 모의 심사를 진행합니다.
인증 획득
인증 심사 진행을 통해 해당 규격 인증을 획득합니다.
IATF 16949 자동차산업 품질경영시스템
자동차 관련 표준화된 품질시스템을 제공하여, 완성차 고객에게 최상의 서비스를 제공합니다.
도입배경
IATF 16949 인증은 자동차 제조기업의 지정요구사항을 충족하는 시스템을 수립하고 지속적으로 개선하여 기업의 경쟁력을 제고하기 위한 필수적인 인증입니다.
규격개요
자동차 관련 품질시스템 요구사항(설계, 개발, 생산, 설치 및 서비스)으로 미국의 QS-9000, 독일의 VDA 6.1, 프랑스의 EAQF 및 이탈리아의 AVSQ를 조화롭게 통합한 글로벌 규격으로 탄생되었으며, 전세계 공급자들의 시간 및 비용을 최소화하고 일관된 품질시스템을 통하여 공급자의 폭을 넓힘으로써 고객에게 최상의 서비스를 제공하기 위한 목적을 가지고 있습니다.
운영 체계
1. 계획수립
- 위험성 평가
- 법규 파악
- 목표 수립
2. 실행 및 이행
- 교육훈련
- 정보공유
- 문서화
- 운영관리
- 비상사태 준비 및 대응
3. 모니터링 및 검토
- 감시 및 측정
- 부적합 시정조치 및 예방조치
- 기록 및 감사
4. 유지 및 개선
- 의도된 결과를 달성하기 위한 조치 진행
- 경영검토
도입효과
제품 품질 향상
자동차 제조 및 부품 생산 과정에서 결함을 예방하고, 고품질의 제품을 지속적으로 제공할 수 있습니다. 제조 과정에 대한 일관성과 신뢰성을 확보하여 최종 소비자의 만족도를 높입니다.
효율성 증가 및 비용 절감
불량품 감소, 재작업 방지, 품질 문제 해결에 소요되는 시간을 단축하여 비용을 절감합니다. 효율적인 자원 활용과 생산성 증가를 통해 조직 운영이 최적화됩니다.
고객 신뢰 및 만족도 제고
고객의 품질 기대치와 요구사항을 체계적으로 관리하여 고객 만족도가 상승합니다. 고객 요구사항 충족을 통해 장기적인 신뢰 관계를 형성합니다.
글로벌 시장 경쟁력 강화
IATF 16949는 글로벌 자동차 제조업체(OEM)와 부품 공급업체가 인정하는 표준입니다. 다국적 자동차 기업과의 협력을 가능하게 하고, 글로벌 서플라이 체인에서의 신뢰를 확보합니다.
리스크 관리 강화
잠재적인 리스크를 조기에 식별하고, 이를 사전에 예방하는 체계를 구축합니다. 프로세스 안정성과 회복력을 높여 예기치 못한 품질 문제를 효과적으로 대처할 수 있습니다.
공급망 관리 개선
협력업체와의 품질 관리 체계를 일관되게 유지하여 전체 공급망의 품질 수준을 향상시킵니다. 공급업체 성과를 평가하고, 문제 발생 시 신속하게 대처할 수 있는 체계를 갖춥니다.
법규 및 규제 요구사항
각국의 자동차 관련 품질 규제를 충족할 수 있는 체계를 마련해 법적 리스크를 최소화합니다. 규제 불이행으로 인한 문제를 예방하고, 대외적인 신뢰도를 확보합니다.
지속적인 개선 촉진
프로세스를 지속적으로 평가하고 개선하여 장기적인 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 조직 내 품질 문화가 정착되며, 직원들이 품질 문제를 사전에 해결할 수 있는 능력을 갖추게 됩니다.
진행과정
GAP 분석
조직이 요구사항을 이해하고 현재 비즈니스 관행을 검토합니다. 현재 활동을 해당 규격 요구사항과 비교한 다음 갭 분석을 실시합니다.
교육
해당 품질경영시스템 도입 후 이익 분석 및 향후 전망을 파악합니다. 해당 품질규격 도입 후 관리 및 운영방식에 대한 교육을 진행합니다.
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을 충족하는지 검토합니다. 시스템 테스트 및 모의 심사를 진행합니다.
인증 획득
인증 심사 진행을 통해 해당 규격 인증을 획득합니다.
AS 9100 항공우주 품질경영시스템
항공 우주분야의 제품 및 서비스 오류 위험을 줄이고, 치명적인 작업 사고 및 위험을 감소시킵니다.
도입배경
항공우주 제품은 단순한 결함도 대규모 사고나 인명 피해로 이어질 수 있으므로, 이 산업에 맞는 엄격한 품질 및 안전 기준을 마련하고자 AS 9100이 만들어졌습니다.
규격개요
AS 9100 인증은 주로 항공우주 제조업체, 정비업체(MRO), 부품 공급업체 등이 필요로 하며, 경쟁력을 강화하고 품질과 안전성 요구를 충족하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.
도입이 필요한 배경
- 항공우주 산업의 특수성 — 제품의 신뢰성, 안전성, 품질에 있어 극도로 높은 기준이 요구됩니다. 부품 하나하나가 시스템의 작동에 직접적인 영향을 미치며, 결함이 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다.
- 기존 표준의 한계 — ISO 9001은 보편적인 품질 경영 시스템 표준이나, 항공우주 산업 특유의 요구사항을 모두 반영하기에는 한계가 있었습니다. 설계 및 개발 과정의 위험 관리, 부품의 추적성 보장, 엄격한 규제 준수 등은 충분히 다루지 못했습니다.
- 규제 및 법적 요구사항 증가 — 항공 및 방위 산업은 세계적으로 엄격한 법적 및 규제 요구를 준수해야 하며, 통일된 품질 관리 표준을 통해 이를 효율적으로 준수할 필요가 있었습니다.
- 글로벌 공급망 관리 필요성 — 항공우주 제품은 전 세계에 걸친 복잡한 공급망을 통해 생산됩니다. 각 지역의 제조업체와 공급업체가 일관된 품질을 유지하도록 통일된 표준이 요구되었습니다.
- 주요 항공우주 업체의 필요 — 보잉(Boeing), 에어버스(Airbus) 등 세계적인 항공우주 기업들이 협력업체 선정 시 엄격한 품질 요건을 요구했습니다.
- 사고 방지 및 품질 보증 — 작은 오류도 치명적인 결과를 초래하기 때문에, 문제 예방(prevention)과 추적성(traceability)에 초점을 맞추고 안전성을 극대화하기 위해 개발되었습니다.
운영 체계
1. 계획수립
- 위험성 평가
- 법규 파악
- 목표 수립
2. 실행 및 이행
- 교육훈련
- 정보공유
- 문서화
- 운영관리
- 비상사태 준비 및 대응
3. 모니터링 및 검토
- 감시 및 측정
- 부적합 시정조치 및 예방조치
- 기록 및 감사
4. 유지 및 개선
- 의도된 결과를 달성하기 위한 조치 진행
- 경영검토
AS 9100과 ISO 9001의 차이점
| 구분 | ISO 9001 | AS 9100 |
|---|---|---|
| 적용 분야 | 모든 산업 분야에 적용 가능한 일반적인 품질 관리 시스템 | 항공우주 및 국방 산업에 특화된 품질 관리 시스템 |
| 리스크 관리 | 위험 기반 사고(Risk-Based Thinking)를 요구하지만, 구체적인 리스크 관리 요건은 없음 | 리스크 평가와 완화를 구체적으로 요구하며 공급망 리스크 관리도 포함 |
| 공급업체 관리 | 공급업체 관리의 기본 요건을 포함 | 공급업체 선택, 성과 평가 및 재평가를 포함하여 상세한 공급망 관리 요건 추가 |
| 문서 관리 | 문서화된 정보 관리에 대한 일반적인 요건 | 추가적으로 데이터 추적 가능성(Traceability)과 중요 문서의 엄격한 관리 요구 |
| 제품 안전 | 별도의 제품 안전 항목 없음 | 제품 안전에 관한 특별한 조항 추가 |
| 부적합품 관리 | 부적합품의 식별 및 관리, 처리 절차 요구 | 항공우주 산업 특성상 부적합품의 통제, 문서화 및 보고를 강화 |
| 구조(Structure) | ISO High-Level Structure(HLS)에 따라 10개의 절로 구성 | ISO 9001과 동일한 구조를 사용하되 항공우주 산업 관련 세부 조항 추가 |
| 심사 및 인증 요건 | 인증 절차가 비교적 간단 | 심사 요건이 엄격하며, 인증 절차와 후속 유지 활동이 더 복잡 |
| 고객 및 법적 요구사항 | 일반적인 고객 및 법적 요구사항 관리 | 고객, 법적, 규제 요구사항의 통합 관리와 구체적 충족 요구 |
| 표준 기반 | ISO(국제표준화기구)가 개발 | IAQG(국제 항공우주 품질 그룹)가 개발하며 ISO 9001에 항공우주 및 국방 요구사항을 추가 |
도입효과
Management
프로세스를 정의하고 매핑하고 활동에 참여하는 개인을 참여시켜 프로세스가 계획대로 작동하는지 확인 가능
Finance
프로세스의 지속적 개선과 운영 효율성은 원가 절감을 달성
Certification
공급 업체 소싱에 대한 해당 산업 벤치마크를 설정하여 산업 공급망 전체에서 인정을 받을 수 있음
Product Development
검증된 인증을 바탕으로, 고객 요구사항과 서비스를 일관되게 충족시키는 제품 생산 가능
Operations
프로세스 접근 방식을 기반으로 체계적인 조직 구성과 더불어 비효율성을 식별하고 제거할 수 있음
Sales & Marketing
구매 조달사양 조건 확보를 통한 새로운 비즈니스 통로 개설
Legal
세계적으로 인정된 산업 규격에 대한 독립적인 검증을 통한 법적 규제 해소
진행과정
GAP 분석
조직이 요구사항을 이해하고 현재 비즈니스 관행을 검토합니다. 현재 활동을 해당 규격 요구사항과 비교한 다음 갭 분석을 실시합니다.
교육
해당 품질경영시스템 도입 후 이익 분석 및 향후 전망을 파악합니다. 해당 품질규격 도입 후 관리 및 운영방식에 대한 교육을 진행합니다.
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을 충족하는지 검토합니다. 시스템 테스트 및 모의 심사를 진행합니다.
인증 획득
인증 심사 진행을 통해 해당 규격 인증을 획득합니다.
ISO 13485 의료기기품질경영시스템
의료기기의 전 과정에서 품질과 안정성을 보장하기 위해 개발되었습니다.
도입배경
규격개요
이 규격은 의료기기 및 관련 서비스를 제공하는 조직이 규제 요건과 고객 요구사항을 충족할 수 있도록 체계적인 프레임워크를 제공합니다.
도입이 필요한 배경
- 의료기기 산업의 성장 — 기술 혁신, 고령화 사회, 질병 패턴 변화로 인해 빠르게 성장하고 있습니다. 정밀하고 복잡한 의료기기 생산 증가와 함께 품질과 안정성에 대한 요구도 높아졌습니다.
- 환자 안전 / 품질 중요성 증대 — 의료기기는 생명과 직결되거나 건강에 직접적으로 영향을 미치는 제품으로, 결함이 발생하면 심각한 사고를 초래할 수 있습니다.
- 규제와 법적 요구사항의 강화 — 각 국가와 지역은 다양한 법적 및 규제 요건(예: 유럽의 CE 마크, 미국의 FDA 요구사항)을 제시하고 있습니다. ISO 13485는 이러한 요구사항을 하나의 표준화된 시스템으로 통합하려는 노력의 일환입니다.
- 품질 및 일관성 확보 필요성 — 다양한 제조사와 공급업체 간의 품질 관리 수준의 차이는 제품의 성능과 안전성에 영향을 줄 수 있습니다.
- ISO 9001 기반의 특수 산업 표준화 요구 — ISO 9001의 원칙을 기반으로 개발되었지만, 의료기기 산업의 특수한 요구 사항을 반영하기 위해 보다 철저한 문서화, 설계 검증, 위험 관리 요구 사항이 추가되었습니다.
- 글로벌 협력과 통합 — 의료기기는 국제적으로 유통되므로, 국제적으로 통용 가능한 품질 기준을 마련하여 글로벌 시장에서 신뢰성과 경쟁력을 높이고자 했습니다.
- 사전 예방적 품질 관리 필요성 — 리스크 기반 접근법을 통해 제품의 설계 및 개발 단계에서부터 품질 문제를 예방할 수 있도록 도와줍니다.
운영 체계
1. 계획수립
- 위험성 평가
- 법규 파악
- 목표 수립
2. 실행 및 이행
- 교육훈련
- 정보공유
- 문서화
- 운영관리
- 비상사태 준비 및 대응
3. 모니터링 및 검토
- 감시 및 측정
- 부적합 시정조치 및 예방조치
- 기록 및 감사
4. 유지 및 개선
- 의도된 결과를 달성하기 위한 조치 진행
- 경영검토
도입효과
규제 준수 및 글로벌 시장 진출 용이
미국(FDA), 유럽(CE 인증) 등 주요 국가의 의료기기 규제 요건을 충족하도록 설계되었습니다. 국제 표준 기반의 QMS는 글로벌 시장 진출을 가능하게 하고 수출 장벽을 낮춥니다.
제품 안전성과 신뢰성 향상
설계, 생산 및 관리 전 과정에서 결함 방지 및 리스크 관리를 통해 제품의 안전성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 불량률을 줄입니다.
고객 신뢰 및 만족도 제고
국제적으로 검증된 품질 시스템을 도입하면 의료기기의 안정성을 증명하여 고객의 신뢰를 얻을 수 있습니다. 일관된 품질 관리를 통해 고객 만족도를 높입니다.
조직 효율성 및 경쟁력 강화
표준화된 프로세스를 통해 운영의 일관성을 확보하고, 생산성을 향상시킵니다. 결함 감소와 효율적인 자원 사용을 통해 비용 절감 효과를 가져옵니다.
리스크 관리 강화
리스크 기반 접근 방식을 도입하여 잠재적 위험을 사전에 식별하고 관리합니다. 의료기기 전 생애주기에 걸쳐 규제와 안전을 준수하는 체계를 제공합니다.
공급망 관리 개선
협력업체와의 품질 관리 체계를 일관되게 유지하여 전체 공급망의 품질 수준을 향상시킵니다. 공급업체 성과를 평가하고, 문제 발생 시 신속하게 대처할 수 있는 체계를 갖춥니다.
법규 및 규제 요구사항
각국의 규제 요구사항을 충족함으로써 법적 리스크를 최소화할 수 있습니다. 품질 문제로 인한 소송, 리콜, 재작업 등과 같은 추가 비용 발생을 줄일 수 있습니다.
지속적인 개선 촉진
고품질의 의료기기를 제공함으로써 브랜드 가치를 향상시키고, 환자와 의료진 사이에서 신뢰를 구축할 수 있습니다. 규제 준수와 안전한 운영을 통해 책임감 있는 기업 이미지를 강화합니다.
진행과정
GAP 분석
조직이 요구사항을 이해하고 현재 비즈니스 관행을 검토합니다. 현재 활동을 해당 규격 요구사항과 비교한 다음 갭 분석을 실시합니다.
교육
해당 품질경영시스템 도입 후 이익 분석 및 향후 전망을 파악합니다. 해당 품질규격 도입 후 관리 및 운영방식에 대한 교육을 진행합니다.
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을 충족하는지 검토합니다. 시스템 테스트 및 모의 심사를 진행합니다.
인증 획득
인증 심사 진행을 통해 해당 규격 인증을 획득합니다.
ISO 26262 차량용 기능안전
차량 내 전장비의 안전한 기능안전을 위해 만들어진 품질경영시스템
도입배경
하지만 일반 전기전자장치의 포괄적인 기능 안전 규격인 IEC 61508은 자동차 분야의 특수성을 반영하지 못하였습니다. 이에 따라 자동차 산업에서 기능 안전을 다루기 위해 개발된 국제 표준이 바로 ISO 26262입니다. 이 표준은 차량 전기/전자 시스템(E/E 시스템)의 안전성 보장을 목표로 하며, 특히 전자제어 시스템의 오작동으로 인한 위험을 최소화하는 것을 목적으로 합니다.
규격개요
규격의 주요 특징
- 10개국 27개 자동차 제조사 및 부품 공급사 참여
- 자동차 전체 시스템이 적용대상이며 개발 초기부터 생산, 폐기에 이르는 전체 생명주기에서의 안전 관련 요구사항을 수렴
- ISO 26262 표준 실현을 위해서는 시스템 성숙도 모델인 CMMI 또는 Automotive SPICE 등의 SW 엔지니어링 프로세스를 필수적으로 준수해야 함
- 자동차 안전 관련 요구사항을 지정하는 지표로 ASIL 등급을 사용
ASIL — 자동차 안전 무결성 수준
- 자동차 전기/전자 시스템의 안전 요구 사항의 엄격도를 분류하는 기준입니다. 시스템 장애 또는 오작동이 발생했을 때 인체에 미치는 위험도를 평가하여 대응해야 할 안전 수준을 결정합니다.
- ASIL A 가장 낮은 안전 무결성 수준 — 실내 조명 시스템
- ASIL B 중간 정도의 위험 — 와이퍼 제어 시스템
- ASIL C 높은 안전 요구 수준 — 엔진 관리 시스템
- ASIL D 가장 높은 안전 무결성 수준 — 브레이크 시스템, 에어백 제어 시스템, 전자 스티어링 시스템
- ASIL 등급이 높아질수록 시스템의 안전 요구사항이 더 엄격해지고, 시스템 개발 과정에서 더욱 철저한 검증 및 테스트가 필요합니다.
V-모델 프로세스
- ISO 26262의 V-모델 프로세스는 시스템 개발 단계를 체계적으로 나누고, 각 단계에서 수행해야 할 작업과 검증 절차를 명확히 정의하는 모델입니다. 왼쪽은 설계 및 개발 단계, 오른쪽은 검증 및 테스트 단계를 나타내며, 각 설계 단계에는 반드시 대응하는 검증 및 테스트 활동이 존재합니다.
- 단계별 위험 관리 — 오류를 초기에 발견할수록 수정 비용이 줄어듭니다.
- 기능 안전 보장 — 차량 전기/전자 시스템의 설계부터 검증까지 전 과정에서 ISO 26262의 기능 안전 요구사항을 충족합니다.
- 품질 및 신뢰성 확보 — 각 단계를 체계적으로 검토하고 확인함으로써 최종 시스템의 안전성을 확보합니다.
도입효과
Management
자동차 사이버보안 인증을 통한 차량 형식 승인을 위한 실무 역량 강화 및 보안 솔루션 도입 가능
Finance
안전한 제품으로 입증됨에 따라 부가가치를 올릴 수 있는 기회
Operations
ISO 26262 자동차 기능안전 인증의 효과와 인증을 통한 자동차 글로벌 시장 진입 및 안정성 확보
Product Development
개발, 설계인력의 문제해결 능력 향상
Sales & Marketing
자동차 뿐만 아니라 국방, 원자력, 철도, 드론, 로봇, 의료기기, 가전, IoT를 접목하는 모든 산업에 접목 가능
Legal
자동차 안전사고로 인한 소송 시 ISO 26262를 적용함으로 PL(제조물책임)법 대비
진행과정
GAP 분석
조직이 요구사항을 이해하고 현재 비즈니스 관행을 검토합니다. 현재 활동을 해당 규격 요구사항과 비교한 다음 갭 분석을 실시합니다.
교육
해당 품질경영시스템 도입 후 이익 분석 및 향후 전망을 파악합니다. 해당 품질규격 도입 후 관리 및 운영방식에 대한 교육을 진행합니다.
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을 충족하는지 검토합니다. 시스템 테스트 및 모의 심사를 진행합니다.
인증 획득
인증 심사 진행을 통해 해당 규격 인증을 획득합니다.
ISO/IEC 17025 공인시험기관인정
시험기관 능력을 평가하여 공인기관으로 인정함으로 기관이 발급한 성적서가 공신력을 가질 수 있습니다.
도입배경
이 과정은 국제 무역 확대, 품질 향상, 기술 신뢰성을 확보하려는 시대적 요구에 따라 추진되었습니다.
규격개요
KOLAS는 산업통상자원부 산하 국가기술표준원의 부속 기관으로, 국제적인 신뢰성을 바탕으로 국내외 시장에서의 기술적 장벽을 제거하고 공정성을 보장하는 데 기여합니다.
인정 평가 항목
- 시험기관의 시험경영시스템 구축 및 이행
- 시험기관 기술책임자 및 시험요원들의 기술적 능력
- 시험장비 및 시설 / 환경조건 확보
- 시험방법 및 절차의 유효성
- 시험결과의 측정 불확도 추정 절차 보유
- 비교 숙련도 시험 참가 결과 등에 적합한 지의 여부를 평가하여 인정
KOLAS 인정제도
- 시험소 인증
- 교정기관 인증
- 검사기관 인증
- 숙련도 시험 운영기관
- 참조물질 생산자 인증
도입효과
Management
인증 받은 시험소나 교정기관에서 발행한 성적서는 ILAC 협정에 따라 회원국 간 상호 인정됩니다.
Finance
제품이 ISO/IEC 17025 인증 시험소에서 검증되었음을 입증하면, 국제 인증 요구사항을 충족하기 쉬워집니다.
Operations
국제 표준에 따라 운영되므로, 시험 및 교정 절차의 일관성과 신뢰성을 보장합니다.
Product Development
인증은 기관의 기술적 역량과 품질관리 능력을 국제적으로 인정받는 증거가 됩니다.
Sales & Marketing
글로벌 기업 및 기관과의 협력에서 신뢰도를 강화하며, 사업 기회를 확대합니다.
Services
다양한 국가의 법적 요구사항과 규제를 충족하는 데 도움을 줍니다.
진행과정
GAP 분석
조직이 요구사항을 이해하고 현재 비즈니스 관행을 검토합니다. 현재 활동을 해당 규격 요구사항과 비교한 다음 갭 분석을 실시합니다.
교육
해당 품질경영시스템 도입 후 이익 분석 및 향후 전망을 파악합니다. 해당 품질규격 도입 후 관리 및 운영방식에 대한 교육을 진행합니다.
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을 충족하는지 검토합니다. 시스템 테스트 및 모의 심사를 진행합니다.
인증 획득
인증 심사 진행을 통해 해당 규격 인증을 획득합니다.
ISO 37001 반부패경영시스템
조직의 청렴한 발전과 고객의 신뢰증대를 추구하는 인증제도
도입배경
ISO 37001 반부패경영시스템은 공공부문에서 민간부문에 이르기까지 뇌물의 예방, 감지, 해결에 대한 경영시스템을 구축할 수 있도록 하여 뇌물수수와 관련된 조직의 위험과 비용을 절감시킬 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.
국내는 ‘김영란 법’이 2016년 9월 시행되고 반부패에 관한 책임의식이 최우선 덕목으로 자리잡아가고 있습니다.
규격개요
처벌 규정은 국내 청탁금지법(김영란법)에도 동일하게 적용되고 있는 최근 반부패법 집행의 국제적 원칙으로써, 뇌물수수 등 위반행위가 발생한 경우 해당 개인은 물론 그 개인이 소속되거나 이익을 대변, 협력한 기업도 함께 처벌한다는 규정입니다.
단, 그 기업에 이러한 뇌물 제공을 예방하기 위한 ‘적절한 절차(adequate procedures)’가 수립되어 있고, 이를 실행하고 있다는 사실을 입증, 항변할 수 있다면 기업이 법적인 책임을 피할 수 있는 ‘면책 조항’이 명시되어 있습니다.
ISO 37001이 다루는 위험
- 공공, 민간 그리고 비영리 섹터에서의 뇌물
- 조직, 조직의 임직원 또는 조직을 대리하는 사업관계자에 의한 뇌물
- 직접적인 그리고 간접적인 뇌물(예: 제3자에 의해 주고받는 뇌물)
운영 체계
1. 계획수립
- 요구사항 분석
- 반부패 정책, 목표
- 프로세스 및 절차 수립
2. 실행 및 이행
- 반부패 정책, 통제
- 프로세스 절차 운영
3. 모니터링 및 검토
- 반부패 정책 및 목표에 대한 성과 모니터링 및 결과보고
4. 유지 및 개선
- 부적합 사항 식별
- 시정조치를 통한 개선
- 경영자 검토 진행
도입효과
Management
직원 및 협력회사에 반부패에 대한 인식 공유
Finance
뇌물수수와 관련된 비용 예방
Operations
공공기관 등의 다양한 입찰에서 중시되는 반부패(뇌물방지) 시스템 충족
Product Development
청렴성 확보를 통한 고객의 신뢰 증대
Sales & Marketing
파트너십 관계에 있는 조직 및 기관으로부터의 파트너십 향상
Services
뇌물, 부패 관련 국내외 법규 위반 리스크 감소
진행과정
GAP 분석
조직이 요구사항을 이해하고 현재 비즈니스 관행을 검토합니다. 현재 활동을 해당 규격 요구사항과 비교한 다음 갭 분석을 실시합니다.
교육
해당 품질경영시스템 도입 후 이익 분석 및 향후 전망을 파악합니다. 해당 품질규격 도입 후 관리 및 운영방식에 대한 교육을 진행합니다.
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을 충족하는지 검토합니다. 시스템 테스트 및 모의 심사를 진행합니다.
인증 획득
인증 심사 진행을 통해 해당 규격 인증을 획득합니다.
ISO 37301 컴플라이언스경영시스템
컴플라이언스 정책 및 리스크 대응 체계가 글로벌 수준에 부합하며, 효과적으로 운영할 수 있는 경영 시스템
도입배경
이는 모든 산업과 규모의 조직이 활용할 수 있는 프레임워크로, 현대 경영 환경에서 필수적인 표준으로 자리잡고 있습니다. 2021년에 처음 제정된 ISO 37301은 기존의 ISO 19600(비인증형 가이드라인)에서 발전하여, 인증 가능한 규격으로 새롭게 구성되었습니다.
규격개요
ISO 37301의 목적
- 조직의 준법 활동 체계화 — 법적 규제 및 윤리적 기준을 체계적으로 관리하고, 법적 · 윤리적 및 규제적 의무 준수를 보장합니다.
- 윤리적 경영 및 문화 확산 — 직원과 경영진 모두가 준법 활동에 적극적으로 참여하고 책임을 이행하도록 독려합니다.
- 리스크 완화 — 법적 위반으로 인한 금전적 손실, 평판 손실, 규제 제재를 방지합니다.
- 글로벌 표준 준수 — 국제적으로 인정받는 컴플라이언스 관리 체계를 구축합니다.
ISO 37301의 특징
- 인증 가능 표준 — 국제 인증 기관을 통해 조직이 준법 관리 시스템의 적합성을 평가받고 인증을 취득할 수 있습니다.
- 적용 범위가 광범위 — 모든 산업, 규모, 공공 및 민간 조직에 적용 가능합니다.
- 리스크 기반 접근법 — 조직의 환경에 따라 맞춤화된 리스크 평가 및 관리가 가능합니다.
- PDCA 사이클 — 관리 시스템의 지속적 개선을 보장합니다.
운영 체계
1. 계획수립
- 범위 결정
- 준수 정책
- 역할 및 책임
- 의무 및 위험
2. 실행 및 이행
- 지원
- 역량 및 인식
- 소통 및 교육
- 운영
- 통제 및 절차
- 문서화
3. 모니터링 및 검토
- 내부 감사
- 경영검토
- 모니터링 및 측정
- 문제 제기
- 조사 절차
4. 유지 및 개선
- 비준수 관리
- 지속적 개선
도입효과
Management
컴플라이언스를 체계적으로 관리해 평판을 손상시키는 사건(부패, 불법 행위 등)을 예방합니다.
Finance
위반으로 인한 벌금, 소송, 사업 정지와 같은 금전적·법적 리스크를 최소화합니다.
Operations
투자자, 고객, 파트너와 같은 이해관계자가 조직을 신뢰하고 긍정적인 평가를 내릴 수 있습니다.
Product Development
명확한 정책, 절차, 가이드라인을 통해 중복된 업무를 줄이고 업무의 효율성을 높입니다.
Sales & Marketing
국제적으로 다른 나라의 법과 규제까지 관리함으로써 글로벌 시장 진출 시 문제를 예방합니다.
Services
윤리적 기준과 사회적 기대를 준수하도록 함으로써 지속 가능 경영(ESG)을 실현할 수 있습니다.
진행과정
GAP 분석
조직이 요구사항을 이해하고 현재 비즈니스 관행을 검토합니다. 현재 활동을 해당 규격 요구사항과 비교한 다음 갭 분석을 실시합니다.
교육
해당 품질경영시스템 도입 후 이익 분석 및 향후 전망을 파악합니다. 해당 품질규격 도입 후 관리 및 운영방식에 대한 교육을 진행합니다.
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을 충족하는지 검토합니다. 시스템 테스트 및 모의 심사를 진행합니다.
인증 획득
인증 심사 진행을 통해 해당 규격 인증을 획득합니다.
ISO 27001 정보보안경영시스템
조직의 정보보호 관리체계를 수립, 운영, 유지 및 개선하기 위한 국제 표준 시스템
도입배경
이를 방지하기 위한 시스템적 접근 방식을 위한 방법 중 하나는 ISO 27001에 따른 정보보호 경영시스템(ISMS)입니다.
규격개요
ISO 27001은 93개의 리스크 관리 제어 수단으로 구성되어 있습니다. 물론 모든 정보 보안 솔루션이 ISO 27001 표준을 준수해야 하는 것은 아닙니다. 그러나 ISO 27001 컴플라이언스는 기업의 리스크 수준을 파악하고 93개의 제어 수단 중 정보 자산에 대한 리스크를 방어하는 데 가장 적합한 것이 무엇인지 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
운영 체계
1. 계획수립
- 정보보안 개선 또는 위기관리 관련 계획 수립
- ISMS 방침, 목적
- ISMS 프로세스 및 절차 수립
2. 실행 및 이행
- ISMS 방침, 통제
- 프로세스, 절차의 실행 및 운영
3. 모니터링 및 검토
- ISMS 방침, 목표
- 실행에 대한 평가 및 측정
4. 유지 및 개선
- 지속적 ISMS 개선을 위한 내부심사 활동
- 경영검토
도입효과
Management
인증 취득시 정보보호 대외 이미지 및 신뢰도 향상 / 정보보호 위험관리를 통한 비즈니스 안정성 제고
Finance
해킹이나 내부 직원에 의한 기밀 유출을 예방함으로 사업상의 피해를 절감
Operations
정보보호 위험관리를 통한 비즈니스 안정성 제고 / 윤리 및 투명 경영을 위한 정보보호 법적 준거성 확보
Product Development
국제 표준에 따른 정보 보안 리스크 관리 체계 개선을 통한 실질적인 정보보안 수준 향상
Sales & Marketing
정보보안경영시스템에 대한 제3자에 의한 독립적, 객관적인 평가/인증으로 고객의 신뢰감 향상
Legal
정보보안에 대한 법적 및 계약 요구사항에 대한 적합성 향상
진행과정
GAP 분석
조직이 요구사항을 이해하고 현재 비즈니스 관행을 검토합니다. 현재 활동을 해당 규격 요구사항과 비교한 다음 갭 분석을 실시합니다.
교육
해당 품질경영시스템 도입 후 이익 분석 및 향후 전망을 파악합니다. 해당 품질규격 도입 후 관리 및 운영방식에 대한 교육을 진행합니다.
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을 충족하는지 검토합니다. 시스템 테스트 및 모의 심사를 진행합니다.
인증 획득
인증 심사 진행을 통해 해당 규격 인증을 획득합니다.
TISAX 자동차산업 정보보안
다양한 이해관계자와 정보 교환을 할 때, 성공적인 사업을 위한 필수 요소인 기밀 유지와 보안을 강화합니다.
도입배경
데이터를 유통 시에 데이터가 효과적으로 보호되지 않으면 공급망을 따라 손실, 조작 또는 백엔드를 통해 중요한 영업비밀이 유출될 수 있습니다. 따라서 OEM은 공급업체 또는 파트너사와 계약을 체결하기 전, 관련 업체가 견고한 정보 보안 관리 시스템을 준비하였는지 확인이 필요합니다.
규격개요
이는 통합된 수준의 정보 보안을 보장하고 VDA ISA 준수 감사의 표준화, 품질 보증 및 상호 인정 등을 제공하기 위한 것입니다.
TISAX 인증의 목표
- 자동차 산업을 위한 일관된 수준의 보안 설정
- 제조업체 및 공급업체의 비용, 노력 및 복잡성을 줄이기 위한 평가에 대한 공통된 인식 보장
- 평가 품질 및 비교 가능성 보장
- 각 참가자가 결과를 공개할 대상과 세부 정보의 정도를 결정
ISO/IEC 27001과 TISAX의 차이점
| 구분 | ISO/IEC 27001 | TISAX |
|---|---|---|
| 성격 | 경영시스템 인증 표준 | 자동차 산업 관련된 정보보안 프로세스 및 부품 |
| 평가 방식 | On/Off 방식 | 성숙도 방식 |
| 범위 | 인증 전 정의된 범위 | 고정된 범위 |
| 리스크 분석 | 회사 기반 리스크 분석 | VDA-ISA 워킹그룹 기반 리스크 분석 |
| 발행 | 인증기관에서 인증서 발행 | TISAX에서 라벨 발행 및 등록 교환 |
| 유효기간 | 매년 정기심사 및 3년 후 재인증 필요 | 3년간 유효, 정기심사 불필요 |
도입효과
Management
제조사와 공급사 모두에게 효율성 제공
Finance
기존 공급사와의 계약 갱신을 촉진 가능
Operations
업계 인지도 상승을 통해 비즈니스 개발 기회 / 연결 제공
Product Development
자동차 산업에 특화된 요구사항 해결 및 업계 공통 정보 보안 수준 확립
Sales & Marketing
자동차 공급망 전체에 걸쳐 신뢰와 자신감 제고
Legal
정보 보안 평가의 중복을 방지
진행과정
GAP 분석
조직이 요구사항을 이해하고 현재 비즈니스 관행을 검토합니다. 현재 활동을 해당 규격 요구사항과 비교한 다음 갭 분석을 실시합니다.
교육
해당 품질경영시스템 도입 후 이익 분석 및 향후 전망을 파악합니다. 해당 품질규격 도입 후 관리 및 운영방식에 대한 교육을 진행합니다.
프로세스 구축 및 실행
시스템이 표준 요구사항을 충족하는지 검토합니다. 시스템 테스트 및 모의 심사를 진행합니다.
인증 획득
인증 심사 진행을 통해 해당 규격 인증을 획득합니다.
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